SK5弹簧钢特性及适用范围 淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。 化学成份 碳 C ：0.80-0.90 硅 Si：0.10-0.35 锰 Mn：0.10-0.50 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时) 镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 注：允许残余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时) 力学性能 硬度 ：退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC 热处理规范 热处理规范：试样淬火780-820℃,水冷。热加工规范：开始温度1000-1050℃，终止温度850℃。淬火规范：淬火温度730-760℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，淬火温度57HRC。回火温度160-180℃。 生产工艺 一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，会降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650～800℃)内停留时间过长。 马芯弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可提高弹簧的疲劳极限。 典型应用举例 1.用于因滑动磨搽需高硬度和耐磨损性的模具零件，如导销、衬套、顶出销等。 2.加工木材用刃工具、冷镦模、刮刀、锉刀。 交货状态 钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。 对应各国牌号 对应中国GB牌号：T8Mn（A） 对应德国DIN,DINEN牌号：C85W 对应英国BS,BSEN牌号：060A81 对应法国NF/NTEN牌号：Y75