产品名称：不锈钢波纹管换热器 产品信息 不锈钢波纹管换热器采用波纹型强化换热管代替壳管式换热器中的直管,将波纹管的优点与壳管结构的优点结合起来,成为一种新型、能的换热器。但目前市场上的波纹管型换热器,其波纹管元件普遍采用不锈钢无缝管涨制成而,这种元件致命的弱点是承压低、容易发生应力腐蚀导致内漏,甚至个别波纹管断裂,经济损失巨大甚至发生危险。 影响换热器传热系数（K）的主要因素包括： 换热器内、外部液体的流动状态，换热面的形状及尺寸等。为了提高换热器的传热系数，强化换热器的传热效率，国内外出现了多种强化元件及强化措施，主要包括在换热器中使用螺纹管、横纹管、缩放管、大导程多头沟槽管、整体双面螺旋翅片管以及在换热管中加扰流子来强化管内换热等。其中，在换热管中加扰流子添加物进行强化传热在工业上已使用了多年，它可以使换热器总的传热系数出现明显的提高，可以大大节省换热器的传热面积，降低设备重量，节约大量金属材料，它的许多优点已日益引起人们的重视。 不锈钢波纹管换热器的五大优势： 1、节电明显 由于采用传热性能高的波纹管外冷器,在稍微增大冷析轴流泵功率的前提下,不仅能实现较好的传质效果,而且节电更为明显。不锈钢波纹管与直管外冷器对比中得到证实:φ2 000直管外冷器轴流泵电流平均为112 A,φ2 000波纹管外冷器电流为123 A,电耗增加约9.8 %,而产量基本提高1倍,因此采用波纹管换热器可大幅度降低 制铵工序冷析轴流泵电耗。按一套20万t/a结晶能 力进行核算,采用波纹管不锈钢外冷器可节电约100 kW/h,年节电约80万kW·h,可节约电费约24万元。 2、节约投资 外冷器设计受筒体直径与长度限制,不能做得尽可能大。如进行单套结晶器能力放大,首先要母液通过外冷器每次循环产生的温度过饱和度,这就要求外冷器有足够换热面积。以1套20万t/a结晶系统为例(配4台外冷 器),如选用直管外冷器,采用φ2 400×6 500筒体进行管子紧密布置,也只能排下1 415 m2换热面积 (φ2 400×6 500外冷器目前应为联碱较大外冷器), 如要将换热面积排到1 600 m2,一种方法是加大外冷器直径,这将造成制造难度增加,或因管板焊接变形而难以制造质量等问题;另一种方法是增加换热管长度,这样冷析轴流泵的扬程必须相应增加, 增加了动力消耗。波纹管液氨蒸发外冷器的使用,可以使制铵工序单套能力超过20万t/a。 3、光滑不堵塞 波纹管外冷器列管不堵塞,轮换后,用AI清洗泵4 h可以清洗彻底,不用人工冲洗, 很少打开人孔检查。 4、提高生产能力 由于波纹管外冷器传热性能好,进、出外冷器温度过饱和度提高近1倍,且不堵塞外冷器。在基本不改变冷析结晶器表观流速,不破坏冷析结晶床层情况下,冷析产量大幅度提高,为结晶工序挖潜、增产创造了条件。因此可以说,结晶工序冷析生产能力核心是液氨蒸发外冷器,如全部采用波纹管外冷器,在冷析结晶器设计不变前提下,生产能力基本提高1倍。 5、传热效率高 波纹管外冷器传热效率约为直管的1.8倍(从AI投量数据、外冷器母液进出口的 温差及产量对比计算出)。2台波纹管作业,AI投量可达200 m3/h(冷析温度相同,均为10℃),1台 波纹管与1台直管作业,AI投量仅140 m3/h(冷析 温度相同,均10℃)。直管外冷器温度过饱和度 为0.4~0.5℃,波纹管外冷器温度过饱和度为0.8 ~1.0℃。 波纹管管束的组装与组装普通列管式换热器管束相比,波纹管管束的组装应注意以下几点： (1)波纹管堆放应加垫橡胶板; (2)穿管前检查清理管板孔内的毛刺和铁屑,以防划伤和污染管束; (3)组装时,焊机二次线和地线应彻底绝缘,地线的搭设位置应合理,防止与管束打火,气割作业时应有防止熔渣烫坏波纹管的措施; (4)组装时应及时检查波纹管与聚四氟乙烯套的间隙大小,波峰在聚四氟乙烯套内;不得强力组装,必要时,只能用木块轻轻敲击。波纹管短接头与管板的焊接采用手工钨极氩弧焊,填充材料与焊接参数根据管板和换热器的材质而定。换热器管、壳程的试压及酸洗钝化与普通列管式换热器基本相同。 山东普利龙压力容器有限公司拥有多款不锈钢波纹管换热器型号可供用户选择。