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加强管理获得较好的质量，以较低的成本获得髙利润是每种产品和工序管理的目标。为了达到降低酸洗工序的材料消耗这一目的，在z型钢的酸洗过程中，应注意以下几点。
加强对镀锌原料z型钢检查。对进行镀锌的z型钢进行认真地检查，及时挑出原料中的废品，如有夹层、条纹、接头、开焊及凹陷部位等缺陷的原料管。将这些废管及时挑出，可避免原材料的浪费，降低酸液消耗。
在酸洗液中选择加入缓蚀效率高的酸洗缓蚀剂。z型钢在酸洗过程中大部分时间里，钢基将有80%的部位裸露在酸洗痹液中，并与酸发生反应产生氢气，这不仅浪费过多的酸洗液，恶化劳动环境，同时也使大量的金属无益的消耗掉n加入髙效率酸洗缓蚀剂，可以使裸霣在酸溶液中的金属避免或减缓腐蚀，减少酸的消耗和金属铁的损失。例如，某厂曾使用FH-1型硫酸缓蚀剂，这种缓蚀剂对酸液中的三价铁离子有较强的抑制能力，缓蚀效率可达90%以上。但这种缓蚀剂溶解性不太好，有时产生不溶颗粒黏附在z型钢表面，影响酸洗液将氧化铁除去，酸洗后经水洗和溶剂处理也不能将其除去，因此热镀锌后，z型钢表面不能形成完好的锌层，造成漏镀。后来改为使用新型酸洗缓蚀剂，加入量由加入浓硫酸量的1%左右，减为原FH-型硫酸缓蚀剂用置的三分之一，但缓蚀效率却达到了99%以上。因此，大幅度降低了酸耗和铁损。
